Contrôle total, confiance absolue
Produits certifiés CE. Fabrication selon la norme UNE EN 1090.
En résultat : structures et trackers solaires efficaces et fiables dans les délais convenus.
Usine de dernière génération
Équipée de technologies de pointe, précision et innovation.
1 ligne de découpe, 3 lignes de profilage, layout et logistique interne automatisée, 3 ponts-bascules sur les quais de chargement.
Capacité de fabrication interne
Avec une capacité de production interne supérieure à 45 MW par semaine, grâce aux profileuses de dernière génération, robotisées et contrôlées par ordinateur, ainsi qu’à l’expérience de l’équipe de production.
Les structures sont fabriquées à partir d’acier comme matière première, en utilisant différentes qualités selon les besoins de chaque projet.
Elles sont constituées de profils formés à froid, toujours selon les normes applicables (UNE-EN 10162, UNE-EN 1090, etc.), garantissant une précision maximale. Pour une durabilité optimale, les profils reçoivent un revêtement final conforme aux normes : Galvanisation à chaud : UNE-EN ISO 1461, Revêtements Zinc-Magnésium : UNE-EN 10346. Des contrôles stricts sont effectués durant tout le processus afin d’assurer la conformité dans les différents pays de destination (UNE EN ISO 1461, ASTM 123, NMX-H-004-SCFI-2008, JIS H 8641, etc.).
Intégration verticale pour une fiabilité maximale
Le contrôle complet du processus, de la conception à la livraison, améliore la fiabilité et garantit une exécution efficace de chaque projet.
Délais réduits et meilleur contrôle
L’approche d’intégration verticale réduit la dépendance envers les fournisseurs externes, garantit des livraisons plus rapides et permet de respecter les calendriers exigés.
